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在取去内芯棒修整后将砂型水平放在离心铸管机上供浇注用。快速转动铸型，通过一个短浇注槽注入金属液，金属液一经注人，就可以在内部往水平而铺开。转动铸型直到管子被冷却至抽出时具有足够强度为止。以获得一定厚度的涂层如喷涂膨润土和水的薄层悬浮涂料外型美观这种方法是利用在金属型内表面喷涂绝热材料。从而降低铁水在离心铸型内的冷却速度达到生产无白口的铸铁管的目的。砂型离心铸管法介绍砂型离心铸管法是在一个外部铸模和内芯棒之间捣打一层厚度为30-60mm的型砂衬。砂型可为退砂型，表面千燥型或千砂型。铁管的砂型离心铸造法于1917年由姆尔所首创。用砂型生产的铁管质量较好，白口较少，铁管一般不需进行退火处理，机器结构较简单，技术也较易掌握，用砂型离心铸造还可生产两端带有凸缘如法兰盘的管子，或一头有承口，另一头有凸缘的管子，所以这种方法曾获得广泛的应用。苏联曾用此法生产Dc50mm，D675mm的管子。目前我国鞍钢铸管厂就采用砂型离心法。急剧挥发成高压的气体进人铁水之中，则在凝固的铸件上将出现较多深度较大的气孔，使铸外表面质变坏。
球墨铸铁铸造技术存在的问题分析工艺水平低，质量差铸件加工余量大。由于缺乏科学的设计指导，工艺设计人员凭经验难以控制变形问题，铸造的加工余量一般比国外大1—3倍。加工余量大，铸件的能耗和原材料消耗严重，加工周期长，生产效率低，已成为制约行业发展的瓶颈。大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。应力松弛的增加率随着时间的延长而变小机械接头的橡胶圈其应力松弛特别小在日本工业标准JIS中规定，经70cC，22h促进老化试验以后，压缩变形率应在30%以下，但现今的产品大多在10%左右。大型铸钢件和大型钢锭在凝固结束后，在冒口根部，铸件的厚大断面存在宏观偏析，晶粒粗大问题。铸件裂纹问题严重。浇注系统设计不合理。由于设计不当，存在卷气，夹杂等缺陷，导致铸件出品率和合格率低。模拟软件应用不普及。铸造过程模拟是铸件生产的一个必要环节，在国外，如果没有计算机模拟技术，就拿不到订单。我国的铸造业计算机模拟起步较早，虽然核心计算部分开发能力较强，但整体软件包装能力较差，导致成熟的商业化软件开发远落后于发达，相当一部分铸造企业对计算机模拟技术望而却步，缺乏任。
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